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如何防止模具渗氮层硬度不均匀或有软点模具进行氮化处理可显著提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蚀性能和抗疲劳性能。模具渗氮层不均匀或有软点将会使模具在使用时性能不稳定，薄弱区域首先磨损较多，造成整个模具的早期损坏失效，严重影响模具的使用寿命。
硬度不均匀或有软点的原因： (1)由于渗氮炉上、下不均衡加热或气流不通畅，炉内温度不均匀。 (2)氨气通入管道局部堵塞，影响炉内氮气氛;炉内氨气循环不良。 (3)模具装炉前未很好清理表面油污。 (4)渗氮炉内模具装载太多或炉内模具间距太小、部分有接触。 模具渗氮层硬度不均匀或有软点的预防措施： (1)严格控制渗氮炉内上、下区炉温，使其始终保持在同一温度区内。 (2)定期清理氨气进气管道，保持管道的通畅。 (3)模具装炉前需用汽油或酒精等脱脂，经过清洗后的模具表面不能有油污或其它脏物。 (4)模具装炉时，模具间要保持一定距离，严防模具工作面接触和重叠。 (5)炉内气氛循环要充分，渗氮炉要密封好，对漏气的马弗罐应及时更换。 通过以上的的简述可知防止模具渗氮层硬度不均匀或有软点，对提高模具的产品质量，延长使用寿命具有十分重要的意义。 上一篇如何鉴定冲压模具的质量下一篇冲压模具由哪几部分构成？ |
